1. Zoptymalizuj strukturę paliwa i nadaj priorytet wykorzystaniu czystej energii. W przypadku osób wykorzystujących gorący gaz przesyłany rurociągami bezpośrednio do procesu spalania w piecu szklarskim, zaleca się stosowanie węgla wysokiej jakości (o zawartości siarki w zakresie W0,5 procent i zakresie zawartości popiołu w zakresie 10 procent W). do zgazowania; Uporządkowana promocja substytucji węgla na obszarach o odpowiednich warunkach. Na obszarach o korzystnych zasobach energii zachęcaj piece szklarskie do przyjęcia struktury energetycznej w postaci gazu ziemnego i topienia elektrycznego; W przypadku produktów o małej skali produkcji i dużej wartości dodanej zachęca się do stosowania technologii topienia w pełni elektrycznego lub technologii spalania gazu ziemnego i pełnego spalania tlenu. Zachęcaj do wyboru wysokiej jakości czystej energii o wysokiej wartości opałowej, niskiej zawartości siarki i niskiej zawartości popiołu, zwracaj uwagę na rozwój energii wodorowej i skupiaj się na badaniach nad perspektywą i praktycznym zastosowaniem wodoru lub nukleosyntezy gwiazdowej # Technologia spalania wodoru w przemyśle szkła codziennego użytku.
2. Wzmocnić postęp technologiczny i wprowadzać innowacje, aby przewodzić ekologicznemu rozwojowi. Przeprowadź specjalne badania nad kluczowymi ekologicznymi technologiami produkcyjnymi. Optymalizuj strukturę surowców i udoskonalaj receptury niskoemisyjne; Prowadzić badania nad mechanizmem i technologią procesową topienia szkła; Tworzenie oprogramowania do komputerowej symulacji układu cieplnego pieca; Badania i rozwój materiałów szklanych poprawiających jakość produktów, poprawiających wydajność, łatwych do stopienia, energooszczędnych i przyjaznych dla środowiska; Projektowanie, prace badawczo-rozwojowe i techniczne zastosowanie energooszczędnych i przyjaznych dla środowiska pieców szklarskich (w tym stapianie całkowicie elektryczne, topienie wspomagane elektrycznie, technologia spalania w pełnym tlenie i technologia spalania w niskiej zawartości azotu ze stężeniem wytwarzającym NOx wynoszącym ^ 10 00 mg/m3); Energooszczędna technologia automatycznego sterowania DCS do pieców do topienia szkła; Technologia procesu produkcyjnego lekkich butelek i puszek szklanych (lightweight W1.0); Opracowanie i zastosowanie technologii wytwarzania neutralnego medycznego borokrzemianu 5.0; Opracowanie i zastosowanie technologii wytwarzania wyrobów ze szkła mikrokrystalicznego.
3. Intensyfikować badania i rozwój kluczowego sprzętu w celu promowania oszczędzania energii i redukcji emisji dwutlenku węgla w przemyśle. Przyspieszenie badań i zastosowania energooszczędnych i przyjaznych dla środowiska pieców szklarskich, takich jak stapianie całkowicie elektryczne, topienie wspomagane elektrycznie i spalanie w pełnym tlenie, a także promowanie rozwoju i stosowania kluczowego sprzętu do produkcji lekkich szklanych butelek i puszek (o lekkim stopniu z W1.0); Opracuj sprzęt do formowania szkła o niezawodnej ogólnej wydajności, stabilnej pracy, wysokiej dokładności sterowania i dużej prędkości maszyny oraz wielu stacjach roboczych; Urządzenia do obróbki końcowej i głębokiej obróbki produktów (sitodruk wielokolorowy, natryskiwanie, piaskowanie laserowe, hartowanie itp.); Urządzenia wykorzystywane do zarządzania środowiskiem, redukcji emisji zanieczyszczeń i kompleksowej utylizacji odpadowego (tłuczonego) szkła. Opracuj inteligentne oprogramowanie do zarządzania urządzeniami kontroli dymu, aby uzyskać monitorowanie w czasie rzeczywistym, wykrywanie stężenia emisji, alarm parametrów, inteligentną analizę i inne funkcje, zapewniające stabilne działanie zielonej produkcji.
4. Dostosuj strukturę przemysłową i promuj wysokiej jakości rozwój przemysłu. Optymalizuj wydajność produktów, promuj tradycyjne gałęzie przemysłu w kierunku średniej i wyższej półki, stopniowo eliminuj nadwyżki mocy produkcyjnych, przyspieszaj eliminację przestarzałych metod produkcji, promuj skoordynowany rozwój dużych i małych przedsiębiorstw, dalsza optymalizacja układu codziennego przemysłu szklarskiego, poprawa jakości produktów oraz poprawić efektywny poziom dostaw. Zwiększyć udział lekkich butelek szklanych (WLO) w opakowaniach szklanych, aby do 2030 roku ich produkcja osiągnęła ponad 50 procent całkowitej produkcji butelek i puszek szklanych; Dalszy rozwój produktów o wysokiej wartości dodanej, takich jak neutralne borokrzemowe szkło lecznicze, wyroby ze szkła o wysokiej zawartości borokrzemianu, wysokiej klasy wyroby szklane, wysokiej klasy szklane naczynia stołowe, biżuteria ze szkła kryształowego, szklane rękodzieło i dzieła sztuki oraz produkty ze szkła mikrokrystalicznego; Ograniczona jest budowa nowych linii produkcyjnych izolowanych szklanymi wkładkami do butelek oraz linii do produkcji butelek szklanych i puszek o wydajności 30 000 ton rocznie i mniejszej.
